由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。隨著超高分子量聚乙烯加工技術的不斷發展，其制品已在許多領域中獲得了成功的應用。使用溫度100～110℃。耐寒性好，可在-269℃下使用。密度0.985g/cm3，分子量200萬的產品，其斷裂拉伸強度40MPa，斷裂伸長率350%，彎曲彈性模量600MPa，懸臂梁缺口沖擊沖不斷。磨耗量(MPC法)20mm。

在對聚乙烯板材生產時需要滿足哪些要求。對于聚乙烯板材等相關板材產品有所應用的用戶都知道超高分子量聚乙烯襯板，對于聚乙烯板材這類板材的超和在生產時的具體要求是分不開的，只有我們在生產時嚴把質量關，才能選到理想的產品，對此為了進一步促進用戶對其了解，我們對于聚乙烯板材的生產所需要滿足一些要求介紹如下：

聚乙烯板材在材料選擇上和處理工藝上都有較高的要求和操作規范，備件的表面處理上，如進行涂層處理能大大增加備件的使用壽命，備件制作材料的不同也會對備件的使用質量和壽命產生極大的影響聚乙烯板，由此也形成了該備件在市場價格上由于材料和工藝的不同而產生天壤之別的現象。和滾輪配套使用的還有壓頭，此壓頭作用就是先將蓋壓到罐口處，接下就由滾輪滾動完成卷封任務。

使用壽命高于鋼質,耐磨性是炭鋼及不銹鋼的3~7倍;摩擦系數小，自潤滑，不吸水、不粘結物料，抗沖擊性強度高，綜合機械性能好，耐酸、堿、鹽腐蝕、不老化，耐低溫，衛生無毒，重量輕，比重是鋼材的1/8.因此，是用做散裝物料儲存及運輸設備襯里的佳材料，如儲倉，流槽等。廣泛應用在電力、鋼廠、煤礦等等行業中。超高分子量聚乙烯管道板材具有高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤滑，可制作裝煤、水泥、 石灰、礦粉、鹽、谷物類粉狀材料的料斗、料倉、 滑槽的襯里。由于它具有優良的耐摩性、自潤滑性及不粘性，使上述粉狀材料對儲運設備，不發生粘附現象，保證穩定運輸。這種高耐磨板材為適應各種環境條件下的安裝應用，可設計成拼裝連接結構可按用戶要求定做，便于安裝維修。如操作條件十分困難的煤礦井下安裝料斗、溜槽，冶金行業的供料漏斗等的應用，能解決輸送過程中粘結和堵料這個老大難問題，實現安全、正常生產。應用領域： 可廣泛應用于業、選煤廠、冶金工業、熱電廠、造船業等部門的輸送液體、固體、固液混合體的漏斗、漏槽、翻板、刮板輸送機的滑道、跳汰機篩板、浮選機襯板、船舶貨艙內襯板、大型滑塊、礦車、翻斗車車廂襯里等的耐磨耐腐應用，具有物超所值的優勢。——超高分子量聚乙烯板材

。用一般的加工設備加工產品很難成型。在儲存高分子聚乙烯板期間，一定要注意維護的重要性，重要的是要合適的溫度、濕度，才能保證高分子聚乙烯板質量的穩定，但是倉庫溫濕度的變化，直接受到庫外自然氣候變化影響(influence)。所以我們不但要熟悉高分子聚乙烯板的特性，還要掌握自然氣候的 變化規律，以及對倉庫溫度的 影響，以便適當的控制（control)倉庫的溫度，改善高分子聚乙烯板儲存環境，確保高分子聚乙烯板質量的安全。    其實倉庫溫濕度控制是根據自然氣候變化和高分子聚乙烯板倉庫溫濕度的法律(Law)規定(guī dìng)，商品的 性質和特性，科學使用密封，通風和水分吸收的 方法，合理的規則庫的溫度和濕度，以達到安全儲藏高分子聚乙烯板的目的 。

影響超高分子量聚乙烯板質量的三大因素是：原料、模具設備和加工成型技術。

一、原材料是

生產超高分子量聚乙烯板的原料是分子量。理論上，原材料的分子量越高，耐磨性越好。但是，作為耐磨板，還應考慮其他機械性能和長期穩定性。因此，高分子量的原料可能無法生產出綜合性能良好的超高分子量聚乙烯板，這取決于模具設備和加工成型工藝。目前，超高分子量聚乙烯板的加工工藝尚未標準化，各廠家之間存在很大差異。主要是關于模具結構和工藝控制。因此，所生產的超高分子量聚乙烯片材在表面上沒有出現差異，但指標差異很大。這里的經驗性東西也占據了相對較大的比例。

耐磨聚乙烯板具有非常高的耐磨性，在工程設備許多應用功能都是非常有價值的。在目前所有的工程塑料，這是好的耐磨性，與超高分子量聚乙烯分子量的增加，更多的研磨該材料。耐磨的熱塑性工程塑料聚乙烯片材是分子量大于150萬的。具有的高密度聚乙烯10?20倍的分子鏈長，分子鏈越長（分子量更高）給出的主要優點是，高分子量聚乙烯耐磨板的韌性，抗磨損性和耐應力開裂性，因為它是聚乙烯，超高分子量聚乙烯耐磨板還具有潤滑性能，一般化學品和HDPE的電特性優異。